1、高刚性的高速精雕机:
机台布局紧凑合理,有效节省占地,良好的切削性能,加工稳定,配合大容量伺服刀库,满足多工序零件整合。
2、全新数控控制技术:
新一代高速高精高效数控系统,具有高柔性、多轴性控制特点。
3、进口关键零部件---高精度,可靠性好:
X/Y/Z三轴采用进口高精密级的导轨,负载承重能力强,定位精度高;研磨滚珠丝杆,传动精度高,能确保长时间内机械误差小;标配高精密电主轴,主轴功率和主轴转速可以根据客户使用情况选配;配置高性能运动控制系统,运行稳定,精度高;
3、钣金防护特色---安全性好,人性化设计:
全密封式钣金设计,既保证了安全性,又可以使设备加工区域的环境更加清洁;采用大视角的视窗,可以方便监测加工进度及效果;在防尘效果上,加强的前后防护罩,在工作台面与床身之间增加了防尘钣金,确保切削液及废屑不会接触到导轨,保证导轨安全,延长机械寿命;
4、应用范围---多行业通用,适用多种产品加工:
精雕机的适用范围比较广,铝合金、不锈钢小零件高光加工(按键、边框);紫铜电极、小型铜模加工。
名 称
项 目
参 数
工作台
工作台尺寸(MM)
550 * 450
工作台至主轴鼻端的距离(MM)
195 - 395
最大承载重量(KG)
100
T型槽工作台
7-17*80
行程
X向行程(MM)
550
Y向行程(MM)
450
Z向行程(MM)
200
主轴
主轴功率(KW)
6.0
主轴最高转速(RPM)
36000
主轴直径(MM)
Φ100
主轴换刀方式
气动换刀
刀柄形式
ISO-25 / HSK-E32
轴端静态跳动(主轴端面距测试棒5MM处) (ΜM)
≤2
进给速度
最大空跑进给速度(M/MIN)
15
最大切削进给速度(M/MIN)
10
机床精度
定位精度:X/Y/Z(MM)
0.004 / 0.004 / 0.004 (300MM)
重复定位精度 :X/Y/Z(MM)
0.003 / 0.003 / 0.003
循圆精度(MM)
≤0.015/Φ300
主轴冷却
主轴冷却机制冷量(W)
≥1000
润滑装置
润滑方式
自动稀脂润滑
动力源
空气机压力(MPA)
≥0.6
外部真空源接口
Φ19内径2M
电力需求(KW)
11
其它参数
外型尺寸(前后*左右*上下MM)
1770*1459*2170
重量(约重:KG)
3000
是否配置网络传输、监控功能
有
是否配置对刀仪
有
注:机床外形因配置有所变化,不做另行通知。
在线留言