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“简单来说，导弹速度能达到多少马赫对国防有重要意义。那么导弹的发动机怎么造?需要数控机床。数控机床对的国防装备具有超越经济价值的战略地位，现代国防装备中关键零部件的加工工艺具有一定特殊性和难度，用普通的加工设备和传统加工工业无法达到要求，多轴联动、高速、高精度的数控机床才能满足加工要求。如此重要的战略装备，如果没有自主生产能力必将受制于人，因为没有人愿意将制造武器的机器无条件交到别人手中。

“十一五”期间(2006年-2010年),16个科技重大专项相继启动实施，包括“数控机床与基础制造装备”科技重大专项(简称“数控机床专项”或“04专项”)。

中国数控机床起步晚，核心零部件等配套产品发展滞后。没有关键核心零部件，中国机床企业将受到其他企业的限制，或高价，或禁售。

据中国机床工具工业协会常务副理事长陈惠仁今年在《经济导刊》的发文，我国已在制造端和应用端基本实现了数控机床技术的系统普及，已系统进入数控机床时代。虽然我国数控机床整体上还处于中低档水平，比西方发达晚了30多年时间，但也是了不起的历史成就。随着数控机床技术的普及，我国中档数控机床技术不断趋向成熟，市场竞争力逐渐增强，市场份额逐渐扩大。

同时，我国机床企业并没有因为实力悬殊而放弃在领域的努力，2009年启动的数控机床重大科技专项就是为了突破技术瓶颈。

受益于这一专项的台群精机积投入资金，先从德国花巨资引进部分中档数控技术，一边吸收原有技术，一边应用的IC技术和芯片集成技术，实现数控系统给的重新规划和设计。经过整整5年联合攻关，研制出新一代数控产品，并在此基础上实现了多轴联动和高速、高精度的运动控制功能，实现了只有进口系统才有的功能。

据科技部发布的数据，自2009年数控机床专项实施以来至2016年，共安排课题562项，获得中央财政资金投入91.14亿元，已经累计申请发明3956项，研发新产品、新技术2951项。专项的实施，显著加快了数控机床的科研步伐，让产品品种实现了“从无到有”的跨越。

我国自主研发的数控机床也得到了市场肯定。2016年，数控机床专项支持研发的数控系统已累计销售1000余套，国内市场占有率由专项启动前的不足1%提高到了5%左右。

机床的数控系统体现了核心技术和竞争力的一个方面，加快“卡脖子”关键核心技术攻关，提升自主创新能力，才能扭转发展中的被动局面。

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