一、设备技术描述、参数及配置

1、设备技术描述

G-M1418龙门加工中心是一台大中型规格的机床，工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，机床适用于中型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类等复杂零件的多品种中小批量加工。

Ø 整机结构为龙门结构，立柱和横梁一体化设计，提高立柱整体刚性。基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。主要铸件均经过有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要。 

Ø 主轴采用台群的高速主轴单元，标配皮带传动BT7-1700rpm主轴，切削效率高，    可减少主轴热变形。

Ø 主轴前端采用迷宫设计，主轴带气幕保护功能，防止切削液进入主轴轴承。

Ø 机床主轴具有环喷功能，刀具冷却充分，提高加工质量，提高了刀具寿命。

Ø 主轴具备中心吹气功能，配置自动恒温循环油冷却装置，使得主轴温升小、热变形小、保持高加工精度。

Ø 主轴箱移动（Z轴）配有氮气平衡装置，即使在高速移动时，配重也不产生晃动；配重与主轴箱重量比例精确可获得最佳的加工特性，且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。

Ø 三轴进给采用电机与高精度滚珠丝杠采用直接连接驱动的方式，大直径C3级滚珠丝杠经预拉伸安装，进一步提高传动刚性及定位精度。

Ø X/Y轴导轨采用MSR55A滚柱线轨承载， Z轴导轨采用MSR45A 滚柱线轨，高刚性，低摩擦，低噪音，抗震性强，可以承载更大的切削力。

Ø 机床的导轨和丝杠均采用定时定量润滑系统，能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整，并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。

Ø 机床排屑采用双螺排，自动化，人性化，高效率，也配置了前置链板式排屑器，大大减少人工清理时间。

Ø 机床水箱采用多层过滤系统结构，为工件加工提供良好的切削液。

Ø 机床配备高性能三菱M80B数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。

Ø 龙门加工中心工作条件

（1）三相交流电源：380V±5%；50Hz±1Hz  。

（2）环境温度：10 Cº～40Cº

（3）相对湿度：≤75%

（4）远离光源、振源和热源，远离高频发电动机、放电动机、电焊机等，避免电器干 扰使机床NC系统发生故障。

（5）如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源。

（6）机床应有可靠的接地：接地导线为铜质导线，线径不应小于10mm2，接地电阻 小于4欧姆。

（7）为保证设备的正常工作性能，气源压缩空气质量如果达不到气源要求，应在机床进气前增加一套气源净化装置。